在用高速線材軋機生產中，吐絲機吐出的線圈質量經常不理想，線圈雖程橢圓形、線圈偏大或偏小，在風冷線上堆疊錯亂、疏密不均等，在軋制小規格線材時尤為明顯。從吐絲機的工作過程看，吐絲管的磨損和吐絲機、夾送輥和精軋機的速度匹配是其主要的影響因素。

1、 吐絲機入口彎管和吐絲管的磨損

彎管安裝在夾送輥和吐絲機之間，吐絲機中心線與軋制線成20°(或15°)傾斜角。彎管的作用是靠彎管內壁的摩擦力強行改變軋件的運動方向，使軋件的運動方向偏離軋制線20°(或15°)，沿著吐絲機直管順利進入吐絲機，起到一個導向作用。吐絲管安裝在吐絲盤上，是一段呈空間錐型的螺旋曲線，雖各廠家的曲線不同，但均可分為3段：一是初始段，呈直線狀，線材在其中不進行塑形玩去變形;二是變形段，線材在其中隨著吐絲管的彎曲形狀進行塑型彎曲變形;三是定型段，線材繼續發生塑型彎曲變形并形成穩定的線圈，變形段對吐絲圈形至關重要。此段彎管的受力和磨損較大。當磨損偏離較大時，就會改變原有彎管的運動軌跡，對吐絲成型有很大的影響。當彎管磨損較大時，會產生無規則的大小圈，或線圈向一側偏斜，造成進入集圈筒時無法正常收集。遇到此問題應及時更換吐絲管，否則，會引起惡性的堆鋼事故。吐絲彎管的使用壽命又與吐絲機的張力控制和吐絲溫度有很大的關系。

2、 夾送輥的夾持壓力主要與夾送輥輥縫設定的大小和夾持氣缸的壓力有關。

3、 吐絲張力的影響

吐絲張力主要是指TMB2精軋機和夾送輥，夾送輥和吐絲機間的速度匹配關系。

4、 吐絲溫度的影響

這里所講的吐絲溫度主要是指吐絲機的入口溫度和吐絲機的出口溫度，其溫度是受軋制材料和水箱的冷卻能力的限制。一般軋制碳含量較低的鋼種時，其吐絲溫度較高，一般在930-1000℃間。軋制碳含量較高的鋼種時，其吐絲溫度較低，一般在880℃以下，吐絲溫度變化對吐絲圈形的影響很大。其主要是影響吐絲速度、夾送輥的夾持狀態，以及吐絲彎管的磨損程度。一般我們希望采用860-930℃之間的吐絲溫度。